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注塑形成黑条与烧焦的原因分析

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产生黑条的原因

黑条是指塑胶成型品有黑色条纹的现象。通过模温机可以精确的控制模具温度,避免黑条现象。

形成黑条的主要原因是熔融树脂在料管内,因过热分解而形成的,常见于热安定不良的树脂或难燃性树脂。

产生烧焦的原因

一般所谓的烧焦除黑条以外,还包括成型品表面因树脂过热,所导致的变色或制品的突角部分或毂或肋的前端等有焦黑的现象。

红圈部分有非常明显的烧焦现象

形成烧焦的原因是加热筒(料管)温度过高;或是树脂在料管中滞留时间过长而致使树脂产生分解;或是滞留在母模的空气,因在熔融树脂射入时未能迅速排出被压缩而升温,导致将树脂烧焦。

黑条与烧焦的成因分析

问题类别

问题原因

与成型机相关

① 喷嘴安装不良

② 原料在料管中滞留时间过长

③ 计量速度过快

④ 背压过高

⑤ 料管温度过高

⑥ 料筒落料处下料不顺

⑦ 射出压力过高

⑧ 射出速度过快

与模具相关

① 模具表面粗糙

② 排气不良

③ 进料出(即下浇道或进料口)过于粗糙

④ 模腔附有黄油或油脂

⑤ 成品设计上有尖锐的突角

与成型材料相关

① 材料中含有挥发物

② 不同材质相混合

③ 添加过量润滑剂

高光模温机

水温机

导热油加热器,中国工业温控第一品牌.